Le frese integrali in metallo duro sono utensili da taglio essenziali utilizzati nelle operazioni di fresatura in vari settori.Questo articolo fornisce una descrizione completa delle fasi di produzione coinvolte nella produzione di frese integrali in metallo duro, compresa la preparazione delle materie prime, la lavorazione di precisione, il rivestimento, ed esplora le applicazioni dei tipi comunemente usati come frese piane, frese con testa sferica e frese con raggio angolare.
1) Preparazione della materia prima: la produzione di frese integrali in metallo duro inizia con la preparazione della materia prima.La polvere di carburo di tungsteno di alta qualità viene miscelata con un agente legante, solitamente cobalto, in un mulino a sfere.Questa miscela viene quindi pressata e sinterizzata ad alte temperature, ottenendo un pezzo grezzo in metallo duro.
2) Lavorazione meccanica di precisione: dopo la preparazione della materia prima, il semilavorato in metallo duro integrale viene sottoposto a lavorazione di precisione.Utilizzando una fresatrice CNC, il pezzo grezzo viene bloccato e i taglienti vengono rettificati utilizzando mole diamantate.Questo passaggio garantisce dimensioni precise e taglienti affilati, consentendo prestazioni ottimali.
3) Rivestimento: per migliorare la durata e le prestazioni di taglio delle frese integrali in metallo duro, sono rivestite con vari tipi di rivestimenti.Questi rivestimenti possono migliorare la durezza, ridurre l'attrito e fornire una resistenza al calore superiore.I materiali di rivestimento comuni includono nitruro di titanio (TiN), carbonitruro di titanio (TiCN) e nitruro di titanio e alluminio (AlTiN).Il processo di rivestimento viene tipicamente condotto tramite deposizione fisica da vapore (PVD) o deposizione chimica da vapore (CVD).
Applicazioni delle frese integrali in metallo duro:
Frese a estremità piatta: le frese a estremità piatta presentano una superficie di taglio piatta e sono ampiamente utilizzate per operazioni di fresatura generali.Sono adatti per creare superfici piane, angoli squadrati e fessure.
Frese a testa sferica: le frese a punta sferica hanno un tagliente arrotondato, che le rende ideali per la contornatura 3D e la scultura di superfici.Sono in grado di produrre curve morbide e forme complesse, spesso impiegate nella costruzione di stampi e matrici, nonché in industrie che richiedono alta precisione e finitura superficiale fine.
Frese a candela con raggio d'angolo: le frese a candela con raggio d'angolo possiedono un angolo arrotondato che consente loro di rimuovere materiale in angoli stretti e raccordi.Sono adatti per la lavorazione di superfici curve, stampi e matrici.L'angolo arrotondato riduce la concentrazione delle sollecitazioni e aumenta la durata dell'utensile.
Conclusione: il processo di produzione delle frese integrali in metallo duro prevede diverse fasi, tra cui la preparazione della materia prima, la lavorazione di precisione e il rivestimento.Questi strumenti trovano applicazione in vari settori, eseguendo attività come la creazione di superfici piane, la scultura di forme complesse e la lavorazione di angoli arrotondati.Comprendere il processo di produzione e le applicazioni dei diversi tipi di frese in metallo duro integrale è fondamentale per selezionare l'utensile appropriato per operazioni di fresatura specifiche.
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Tempo di pubblicazione: 21-lug-2023
