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Coltello da taglio in lega di carburo di tungsteno
Descrizione
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Caratteristiche del materiale in carburo di tungsteno
- Elevata durezza:
- La durezza del carburo di tungsteno è estremamente elevata, seconda solo a quella del diamante, il che gli conferisce un'eccellente resistenza all'usura. Durante l'utilizzo della valvola, può resistere efficacemente all'erosione e all'usura del fluido, prolungandone la durata.
- Resistenza alla corrosione:
- Il carburo di tungsteno ha proprietà chimiche stabili e non reagisce facilmente con agenti corrosivi quali acidi, alcali, sale, ecc. Può essere utilizzato a lungo in ambienti corrosivi aggressivi senza subire danni.
- Resistenza alle alte temperature:
- Il punto di fusione del carburo di tungsteno arriva fino a 2870 ℃ (noto anche come 3410 ℃), il che lo rende resistente alle alte temperature e in grado di mantenere prestazioni stabili in condizioni di temperatura elevata.
- Alta resistenza:
- Il carburo di tungsteno ha un'elevata resistenza e può sopportare notevoli pressioni e forze d'impatto, garantendo il funzionamento stabile delle valvole in condizioni di lavoro difficili.
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Caratteristiche della fresa in carburo di tungsteno
- Elevata durezza:
- Il carburo di tungsteno (WC) ha una durezza estremamente elevata, che consente ai tagliatori di pietre in carburo di tungsteno di gestire facilmente pietre di diversa durezza, garantendo un processo di taglio fluido.
- Buona resistenza all'usura:
- Grazie all'elevata durezza del carburo di tungsteno, le frese in carburo di tungsteno mantengono buone prestazioni di taglio durante l'uso a lungo termine, non si usurano facilmente e quindi prolungano la durata utile dell'utensile.
- Forte stabilità chimica:
- Il carburo di tungsteno ha proprietà chimiche stabili e non reagisce con la maggior parte delle sostanze chimiche, il che garantisce che le prestazioni delle frese in carburo di tungsteno non saranno influenzate dalle reazioni chimiche durante il taglio della pietra.
- Buone prestazioni di taglio:
- Le frese per pietre in carburo di tungsteno hanno eccellenti prestazioni di taglio, possono tagliare la pietra in modo rapido e preciso e migliorare l'efficienza della lavorazione.
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Vantaggi del tagliapietre in carburo di tungsteno
- Miglioramento dell'efficienza di taglio:
- L'elevata durezza e resistenza all'usura delle frese in carburo di tungsteno consentono loro di mantenere un'elevata velocità di funzionamento durante il taglio della pietra, migliorando così l'efficienza di taglio e riducendo i cicli di lavorazione.
- Ridurre i costi di elaborazione:
- Grazie alla lunga durata delle frese in carburo di tungsteno, la frequenza di sostituzione degli utensili si riduce, con conseguente riduzione dei costi di lavorazione. Allo stesso tempo, le eccellenti prestazioni di taglio contribuiscono anche a ridurre gli scarti di lavorazione e a migliorare ulteriormente i vantaggi economici.
- Garantire la qualità dell'elaborazione:
- Le prestazioni di taglio stabili e la buona resistenza all'usura delle frese per pietre in carburo di tungsteno consentono di mantenere effetti di taglio ad alta precisione durante il taglio della pietra, garantendo la qualità della lavorazione.
- Ampia applicabilità:
- Le frese in carburo di tungsteno non sono adatte solo a pietre di diversa durezza, ma anche alla lavorazione di pietre di diverse forme e dimensioni, con elevata versatilità.
Tabella delle prestazioni dei materiali
| Grado legante al cobalto | ||||||||||||
| Grado | Composizione(% in peso) | Proprietà fisiche | Granulometria (μm) | Equivalente to domestico | ||||||||
| Densità g/cm³(±0,1) | DurezzaAHRA (±0,5) | TRS Mpa (min) | Porosità | |||||||||
| WC | Ni | Ti | TaC | A | B | C | ||||||
| KD115 | 93,5 | 6.0 | - | 0,5 | 14,90 | 93,00 | 2700 | A02 | B00 | C00 | 0,6-0,8 | YG6X |
| KD335 | 89.0 | 10.5 | - | 0,5 | 14.40 | 91,80 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0,6-0,8 | YG10X |
| KG6 | 94.0 | 6.0 | - | - | 14,90 | 90,50 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG6 |
| KG6 | 92.0 | 8.8 | - | - | 14.75 | 90,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG8 |
| KG6 | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 89,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG9 |
| KG9C | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 88,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG9C |
| KG10 | 90.0 | 10.0 | - | - | 14.50 | 88,50 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG10 |
| KG11 | 89.0 | 11.0 | - | - | 14.35 | 89,00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG11 |
| KG11C | 89.0 | 11.0 | - | - | 14.40 | 87,50 | 3000 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG11C |
| KG13 | 87.0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 88,70 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG13 |
| KG13C | 87.0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 87,00 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG13C |
| KG15 | 85.0 | 15.0 | - | - | 14.10 | 87,50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG15 |
| KG15C | 85.0 | 15.0 | - | - | 14.00 | 86,50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG15C |
| KD118 | 91,5 | 8.5 | - | - | 14.50 | 83,60 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0,4-0,6 | YG8X |
| KD338 | 88.0 | 12.0 | - | - | 14.10 | 92,80 | 4200 | A02 | B00 | C00 | 0,4-0,6 | YG12X |
| KD25 | 77,4 | 8.5 | 6.5 | 6.0 | 12.60 | 91,80 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 1,0-1,6 | Pagina 25 |
| KD35 | 69.2 | 10.5 | 5.2 | 13.8 | 12.70 | 91.10 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1,0-1,6 | Pagina 35 |
| KD10 | 83.4 | 7.0 | 4.5 | 4.0 | 13.25 | 93,00 | 2000 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,2 | M10 |
| KD20 | 79.0 | 8.0 | 7.4 | 3.8 | 12.33 | 92.10 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,2 | M20 |
| Gradi di legante al nichel | |||||||||||
| Grado | Composizione (% in peso) | Proprietà fisiche | Equivalente to domestico | ||||||||
| Densità g/cm3 (±0,1) | Durezza HRA (±0,5) | TRS Mpa (min) | Porosità | Granulometria (μm) | |||||||
| WC | Ni | Ti | A | B | C | ||||||
| KDN6 | 93,8 | 6.0 | 0,2 | 14,6-15,0 | 89,5-90,5 | 1800 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN6 |
| KDN7 | 92,8 | 7.0 | 0,2 | 14.4-14.8 | 89,0-90,0 | 1900 | A02 | B00 | C00 | 0,8-1,6 | YN7 |
| KDN8 | 91,8 | 8.0 | 0,2 | 14,5-14,8 | 89,0-90,0 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN8 |
| KDN12 | 87,8 | 12.0 | 0,2 | 14.0-14.4 | 87,5-88,5 | 2600 | A02 | B00 | C00 | 0,8-2,0 | YN12 |
| KDN15 | 84,8 | 15.0 | 0,2 | 13.7-14.2 | 86,5-88,0 | 2800 | A02 | B00 | C00 | 0,6-1,5 | YN15 |
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