Il carburo cementato è un tipo di materiale duro composto da un composto duro di metallo refrattario e da un legante metallico, prodotto mediante metallurgia delle polveri e dotato di elevata resistenza all'usura e una certa tenacità. Grazie alle sue eccellenti prestazioni, il carburo cementato è ampiamente utilizzato nel taglio, nella produzione di componenti resistenti all'usura, nell'industria mineraria, nelle perforazioni geologiche, nell'estrazione petrolifera, nella componentistica meccanica e in altri settori.
Il processo di produzione del carburo cementato comprende tre processi principali: preparazione della miscela, stampaggio a pressa e sinterizzazione. In cosa consiste questo processo?
Processo e principio di batching
Pesare le materie prime richieste (polvere di carburo di tungsteno, polvere di cobalto, polvere di carburo di vanadio, polvere di carburo di cromo e una piccola quantità di additivi), mescolarle secondo la tabella delle formule, inserirle in un mulino a sfere o in un miscelatore per macinare le varie materie prime per 40-70 ore, aggiungere il 2% di cera, raffinare e distribuire uniformemente le materie prime nel mulino a sfere, quindi preparare la miscela con determinati requisiti di composizione e granulometria tramite essiccazione a spruzzo o miscelazione manuale e setacciatura vibrante, per soddisfare le esigenze di pressatura e sinterizzazione. Dopo la pressatura e la sinterizzazione, i pezzi grezzi in carburo cementato vengono scaricati e confezionati dopo il controllo di qualità.
Ingredienti misti
macinazione a umido
Infiltrazione, essiccazione e granulazione della colla
Stampaggio a pressione
Sinter
Pezzo grezzo in carburo cementato
Ispezione
Cos'è il vuoto?
Un vuoto come questo è una regione con una pressione del gas molto inferiore a quella atmosferica. I fisici discutono spesso dei risultati ideali dei test nello stato di vuoto assoluto, che a volte chiamano vuoto o spazio libero. Il vuoto parziale viene quindi utilizzato per rappresentare il vuoto incompleto in laboratorio o nello spazio. D'altra parte, nelle applicazioni ingegneristiche e fisiche, intendiamo qualsiasi spazio con una pressione inferiore a quella atmosferica.
Difetti/incidenti tipici nella produzione di prodotti in metallo duro
Risalendo alle cause profonde, i difetti/incidenti di produzione più comuni del metallo duro possono essere suddivisi in quattro categorie:
Difetti dei componenti (comparsa della fase ETA, formazione di grandi gruppi di particelle, crepe da pressatura della polvere)
Difetti di lavorazione (cricche da saldatura, cricche da taglio del filo, cricche termiche)
Incidenti ambientali (corrosione, difetti da erosione, ecc.)
Incidenti meccanici (ad esempio collisioni fragili, usura, danni da fatica, ecc.)
Data di pubblicazione: 27 luglio 2022
